home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07612cda.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  19KB  |  440 lines
  1.                          SECTION 07612
  2.  
  3.                       SHEET COPPER ROOFING
  4.  
  5. NOTE ** This section includes copper and lead-covered sheet
  6.         copper roofing.  Styles include flat seam, standing
  7.         seam, batten seam, and horizontal seam (Bermuda
  8.         style) systems.
  9. NOTE **
  10. NOTE ** Information in this section is provided by the
  11.         Copper Development Association (CDA), the central
  12.         authoritative source of technical data on the
  13.         design specification and installation of
  14.         architectural copper products.  With capabilities
  15.         for providing seminars, technical publications,
  16.         design assistance and review, CDA can be an
  17.         invaluable resource to the architect specifying any
  18.         architectural copper products or applications.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** For additional information about copper roofing,
  21.         contact CDA at:
  22. NOTE **    260 Madison Avenue
  23. NOTE **    New York, New York  10016
  24. NOTE **    Tel:  (212) 251-7200;  Fax:  (212) 251-7234
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 07612 - SHEET COPPER ROOFING, Copyright
  27.         1998, The Architect's Catalog, Inc.
  28. PART 1  GENERAL
  29.  
  30. 1.1 SECTION INCLUDES
  31. NOTE ** Edit list below to conform to project requirements.
  32.  
  33.     A.  Flat-seam copper roofing.
  34.  
  35.     B.  Standing-seam copper roofing.
  36.  
  37.     C.  Batten-seam copper roofing.
  38.  
  39.     D.  Horizontal-seam (Bermuda type) copper roofing.
  40.  
  41.     E.  Custom-designed copper roofing.
  42.  
  43. 1.2 RELATED SECTIONS
  44. NOTE ** Delete paragraphs below and add others as
  45.         appropriate for project.
  46.  
  47.     A.  Section 05120 - Structural Steel:  Roof framing.
  48.  
  49.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Wood framing and
  50.         decking.
  51.  
  52.     C.  Section 07200 - Thermal Insulation:  Roof insulation.
  53.  
  54.     D.  Section 07622 - Copper Flashing and Trim:  Flashing and
  55.         other trim not part of roofing.
  56.  
  57.     E.  Section 07712 - Copper Roof Specialties:  Accessories on
  58.         roof other than mechanical and structural items.
  59. NOTE ** Paragraph above may be edited to identify specific
  60.         items such as reglets, relief vents, roof expansion
  61.         assemblies, ornamental items, etc.
  62.  
  63.     F.  Section 07900 - Joint Sealers:  Field-applied panel
  64.         sealants.
  65.  
  66.     G.  Section 09900 - Paints and Coatings:  Copper roofing
  67.         finishes.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70.  
  71.     A.  ASCE 7 - Minimum Design Loads for Buildings and Other
  72.         Structures.
  73.  
  74.     B.  ASTM B 32 - Standard Specification for Solder Metal.
  75.  
  76.     C.  ASTM B 101 - Standard Specification for Lead-Coated
  77.         Copper Sheet and Strip for Building Construction.
  78.  
  79.     D.  ASTM B 370 - Standard Specification for Copper Sheet and
  80.         Strip for Building Construction.
  81.  
  82.     E.  UL 580 - Tests for Uplift Resistance of Roof Assemblies.
  83.  
  84.     F.  CDA 4115-1929 - Copper in Architecture Handbook; Copper
  85.         Development Association.
  86. NOTE ** Delete article below if not required.
  87.  
  88. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  89.  
  90.     A.  Design roof assembly to conform to the requirements of
  91.         ASCE 7, Minimum Design Loads for Buildings.
  92.  
  93. 1.5 SUBMITTALS
  94.  
  95.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  96.  
  97.     B.  Product Data:  Submit metal manufacturer's and
  98.         fabricator's specifications, installation instructions,
  99.         and general recommendations for roofing applications.
  100. NOTE ** Delete paragraph below if work is fully concealed,
  101.         to be left unfinished, or field painted, or if
  102.         appearance is unimportant.
  103.  
  104.     C.  Samples: 6 inch square specimens of specified copper
  105.         roofing material.
  106. NOTE ** Delete paragraph below if details are of no
  107.         importance or are adequately covered by working
  108.         drawings.
  109.  
  110.     D.  Shop Drawings:  Show manner of forming, joining, and
  111.         securing copper roofing, and pattern of seams.  Show
  112.         expansion joint details and waterproof connections to
  113.         adjoining work and at obstructions and penetrations.
  114.  
  115. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  116.  
  117.     A.  Installer:  A firm with 3 years of successful experience
  118.         with installation of copper roofing of type and scope
  119.         equivalent to project requirements.
  120.  
  121.     B.  Industry Standard:  Except as otherwise shown or
  122.         specified, comply with applicable recommendations and
  123.         details of CDA 4115-1929, "Copper in Architecture
  124.         Handbook" by Copper Development Association (CDA).
  125.         Conform to dimensions and profiles indicated.
  126. NOTE ** Delete paragraph below if UL Class 90 roof not
  127.         required, or modify if FM Class I-90 or I-60
  128.         required.
  129.  
  130.     C.  Wind Uplift:  Provide roof assemblies meeting
  131.         requirements of UL 580 for Class 90 wind uplift
  132.         resistance.
  133. NOTE ** Delete mock-up provisions below unless the
  134.         expenditure is justified by an extensive, unusual,
  135.         or crucial application of metal roofing.
  136.  
  137.     D.  Mock-Up:  Before proceeding with final purchase of
  138.         materials and fabrication of copper roofing components,
  139.         prepare a mock-up of work in location indicated on
  140.         Drawings.  Incorporate materials and methods of
  141.         fabrication and installation identical with project
  142.         requirements.  Retain accepted mock-up as quality
  143.         standard for acceptance of completed copper roofing.  If
  144.         accepted, mock-up may be incorporated as part of copper
  145.         roofing work.
  146.  
  147. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  148.  
  149.     A.  Store copper sheet and coil products, both uncoated and
  150.         lead-coated, in dry location and in a manner so as to
  151.         preclude the formation of condensation on copper
  152.         surfaces.
  153.  
  154. PART 2  PRODUCTS
  155.  
  156. 2.1 MANUFACTURERS
  157.  
  158.     A.  Provide products manufactured by one of the following:
  159. NOTE ** Names listed below are examples only.  Retain or
  160.         insert only those manufacturers whose materials
  161.         correspond with other requirements and whose
  162.         availability and suitability for project
  163.         application have been verified.
  164.  
  165.         1.  Revere Copper Products, Inc.
  166.         2.  Hussey Copper, Ltd.
  167.         3.  Outokumpu American Brass Company.
  168.  
  169. 2.2 MATERIALS
  170.  
  171.     A.  Copper Roofing Sheets:  Cold-rolled copper sheet
  172.         complying with ASTM B 370 temper designation, H00, unless
  173.         otherwise indicated, and as follows:
  174.         1.  Weight:  16 oz. per sq. ft. unless otherwise
  175.             indicated.
  176. NOTE ** Delete paragraph above or below as appropriate.
  177.         Refer to manufacturers' literature for selection of
  178.         thickness appropriate to application indicated.
  179.         2.  Weight:  20 oz. per sq. ft. unless otherwise
  180.             indicated.
  181. NOTE ** Retain below for batten roofing.
  182.  
  183.     B.  Batten Caps:  20 oz. per sq. ft. copper unless otherwise
  184.         indicated.
  185. NOTE ** Retain paragraph below for lead-coated copper.
  186.  
  187.     C.  Lead-Coated Copper Roofing Sheets:  Lead-coated copper
  188.         sheet complying with ASTM B 101, temper designation H00,
  189.         consisting of cold-rolled copper sheet coated both sides
  190.         with lead weighing not less than 12 lbs. nor more than 15
  191.         lbs. per 100 sq. ft. of copper sheet (one half of total
  192.         weight of lead applied each side), and as follows:
  193.         1.  Weight of Coated Sheet:  Not less than 17.1 oz. per
  194.             sq. ft. (nominal weight of bare copper sheet, 16
  195.             oz.), unless otherwise indicated.
  196. NOTE ** Delete either above or below.  Refer to reference
  197.         materials;  modify if other than Class A used.
  198.         2.  Weight of Coated Sheet:  Not less than 21.2 oz. per
  199.             sq. ft. (nominal weight of uncoated copper sheet, 20
  200.             oz. per sq. ft.) unless otherwise indicated.
  201. NOTE ** Retain below for batten roofing.
  202.  
  203.     D.  Batten Caps:  21.2 oz. per sq. ft. lead-coated copper
  204.         unless otherwise indicated.
  205.  
  206.     E.  Miscellaneous Materials:  Provide materials and types of
  207.         fasteners, solder, welding rods, protective coatings,
  208.         separators, sealants and accessory items as recommended
  209.         by copper sheet manufacturer and fabricator for copper
  210.         roofing work, except as otherwise indicated.
  211. NOTE ** Delete paragraph below if joints described are not
  212.         required.
  213.  
  214.     F.  Expansion Joint Sealant:  For hooked-type expansion
  215.         joints, which must be free to move, provide nonsetting,
  216.         nonhardening, nonmigrating, heavy-bodied polyisobutylene
  217.         mastic sealant.
  218. NOTE ** Retain paragraph below for copper and lead coated
  219.         copper installed on underlayment sheet.
  220.  
  221.     G.  Paper Slip Sheet:  Minimum 4-lb. rosin-sized building
  222.         paper.
  223. NOTE ** Revise below with specific requirements where
  224.         desired for project.
  225.  
  226.     H.  Accessories:  Except as indicated as work of another
  227.         specification section, provide components required for a
  228.         complete roof system, including trim, copings, fascias,
  229.         ridge closures, clips, seam covers, battens, flashings,
  230.         gutters, louvers, sealants, gaskets, and closure strips.
  231.         Match materials and finishes of roof.
  232.         1.  Sealing Tape:  Pressure-sensitive 100 percent solids
  233.             polyisobutylene compound sealing tape with release
  234.             paper backing.  Provide permanently elastic, nonsag,
  235.             nontoxic, nonstaining tape.
  236.         2.  Joint Sealant:  One-part elastomeric polyurethane,
  237.             polysulfide, butyl, or silicone rubber sealant as
  238.             recommended by the building manufacturer.
  239.  
  240.     I.  Bituminous Coating:  Cold-applied asphalt mastic, SSPC-
  241.         Paint 12, compounded for 15-mil dry film thickness per
  242.         coat, except as otherwise indicated.  Provide inert-type
  243.         noncorrosive compound, nominally free of sulfur
  244.         components and other deleterious impurities.
  245.  
  246.     J.  Roofing Felt:  Asphalt or coal tar saturated felt
  247.         weighing not less than 30 lbs per 100 square feet.
  248. NOTE ** Delete above if alternative underlayment is used.
  249.  
  250.     K.  Fabric Underlayment:  Manufacturer's standard nonwoven
  251.         polyester fabric marketed for use in cold-applied single
  252.         ply roof systems, weighing 6.0 oz. per sq. yd., white,
  253.         nonswelling, rot and mildew resistant.
  254.         1.  Product:  E-6-N Rufon Fabric; Phillips Fibers Corp.
  255. NOTE ** Retain paragraph below if battens are intended as
  256.         part of roofing work.
  257.  
  258.     L.  Batten Bars and Strips:  If size is not indicated,
  259.         provide battens of nominal 2 inch by 2 inch size (1-1/2
  260.         inch by 1-1/2 inch minimum).
  261.         1.  Copper Batten Bars:  20-ounce cold-rolled copper.
  262. NOTE ** Delete if no batten-type roofing requiring wood
  263.         strips or if battens are to be specified as part of
  264.         Division 6 carpentry work.
  265.  
  266.         2.  Wood Batten Strips:  Fabricated to size indicated
  267.             from lumber complying with requirements of Section
  268.             06100 - Rough Carpentry and preservative treated by
  269.             pressure process using a chemical solution that is
  270.             nonhygroscopic and noncorrosive to type of copper
  271.             roofing.
  272. NOTE ** Insert other materials as needed for roofing work
  273.         (elastomeric sealants, insulation, solder, reglets,
  274.         gaskets, etc.)
  275.  
  276.     M.  Nails:  Copper or hardware bronze, 0.109 inch minimum not
  277.         less than 7/8 inch long barbed with large head.
  278.  
  279.     N.  Screws and Bolts:  Bronze, brass, or stainless steel.
  280.  
  281.     O.  Cleats:  16 ounce cold rolled copper; 2 inches wide x 3
  282.         inches long.
  283.  
  284.     P.  Solder:  ASTM Specification B 32, Composition 50/50
  285.         tin/lead; 60/40 tin/lead for lead-coated copper.
  286.  
  287.     Q.  Flux:  Muriatic acid neutralized with zinc or approved
  288.         brand of soldering flux.
  289.  
  290. 2.3 SHOP-FABRICATED UNITS
  291.  
  292.     A.  General Metal Fabrication:  Shop-fabricate work to
  293.         greatest extent possible.  Comply with details shown and
  294.         with applicable requirements of CDA "Copper in
  295.         Architecture Handbook" and other recognized industry
  296.         practices.  Fabricate for waterproof and weather-
  297.         resistant performance with expansion provisions for
  298.         running work, sufficient to permanently prevent leakage,
  299.         damage, or deterioration of the work.  Form work to fit
  300.         substrate.  Comply with material manufacturer's
  301.         instructions and recommendations for forming material.
  302.         Form exposed copper work without excessive oil-canning,
  303.         buckling, and tool marks, true to line and levels
  304.         indicated, with exposed edges folded back to form hems.
  305.  
  306.     B.  Seams:  Fabricate nonmoving seams in copper sheet with
  307.         flat-lock seams.  Tin edges to be seamed, form seams, and
  308.         solder.  Rivet joints for additional strength where
  309.         indicated.
  310.  
  311.     C.  Expansion Provisions:  Where lapped or bayonet-type
  312.         expansion provisions in work cannot be used, or would not
  313.         be sufficiently water/weatherproof, form expansion joints
  314.         of intermeshing hooked flanges, not less than 1 inch
  315.         deep, filled with mastic sealant (concealed within
  316.         joints).
  317.  
  318.     D.  Sealant Joints:  Where movable, non-expansion-type joints
  319.         are indicated or required for proper performance of work,
  320.         form copper to provide for proper installation of
  321.         elastomeric sealant, in compliance with CDA standards.
  322.  
  323.     E.  Separations:  Provide for separation of copper from
  324.         noncompatible metal or corrosive substrate by coating
  325.         concealed surfaces at locations of contact, with
  326.         bituminous coating or other permanent separation as
  327.         recommended by manufacturer/fabricator.
  328.  
  329.  
  330. PART 3  EXECUTION
  331. NOTE ** Delete any of the following provisions that are not
  332.         applicable to the type of roofing required.
  333.  
  334. 3.1 COORDINATION
  335.  
  336.     A.  Coordinate copper roofing with rain drainage work,
  337.         flashing, trim and construction of decks, parapets,
  338.         walls, and other adjoining work to provide a permanently
  339.         leakproof, secure, and noncorrosive installation.
  340.  
  341. 3.2 PREPARATION
  342.  
  343.     A.  Clean surfaces to receive copper roofing.  Substrate to
  344.         be smooth and free of defects.  Drive all projecting
  345.         nails or other fasteners flush with substrate.
  346.  
  347. 3.3 INSTALLATION
  348.  
  349.     A.  Manufacturer's Recommendations:  Except as otherwise
  350.         shown or specified, comply with recommendations and
  351.         instructions of manufacturer of copper being fabricated
  352.         and installed.
  353.  
  354.     B.  Separate dissimilar metals by painting each metal surface
  355.         in area of contact with a bituminous coating, by applying
  356.         rubberized asphalt underlayment to each metal surface, or
  357.         by other permanent separation as recommended by
  358.         manufacturers of dissimilar metals.
  359. NOTE ** Most substrate conditions require underlayment and
  360.         slip sheets.  Delete below only upon recommendation
  361.         of metal manufacturer for specific project
  362.         conditions.
  363.  
  364.     C.  Install underlayment and paper slip sheet on substrate
  365.         under copper roofing to greatest extent possible unless
  366.         otherwise recommended by manufacturer of sheet metal.
  367.         Paper slip sheets must be installed over the
  368.         underlayment.  Use adhesive for temporary anchorage,
  369.         where possible, to minimize use of mechanical fasteners
  370.         under copper roofing.  Lap joints 2 inches minimum.
  371.  
  372.     D.  Form and fabricate sheets, seams, strips, cleats,
  373.         valleys, ridges, edge treatments, integral flashings and
  374.         other components of copper roofing to profiles, patterns
  375.         and drainage arrangements shown and as required for
  376.         permanently leakproof construction.  Provide for thermal
  377.         expansion and contraction of the work, as indicated.
  378.         Seal joints as shown and as required for leakproof
  379.         construction.  Shop-fabricate materials to greatest
  380.         extent possible.
  381.  
  382.     E.  Sealant-Type Joints:  Where sealant-filled joints are
  383.         used, embed hooked flanges of joint members not less than
  384.         1 in. into sealant.  Form joints to conceal sealant
  385.         completely.  When ambient temperature is moderate at time
  386.         of installation, 40 degrees to 70 degrees F  (4 degrees
  387.         to 21 degrees C), set joint members for 50 percent
  388.         movement either way.  Adjust setting proportionately for
  389.         installation at higher ambient temperatures.  Do not
  390.         install sealant-type joints at temperatures below 40
  391.         degrees F (4 degrees C).  Comply with requirements of
  392.         Section 07900 for handling and installing sealants.
  393.  
  394.     F.  Fabricate and install work with lines and corners of
  395.         exposed units true and accurate.  Form exposed faces flat
  396.         and free of buckles, excessive waves, and avoidable tool
  397.         marks considering temper and reflectivity of metal.
  398.         Provide uniform, neat seams with minimum exposure of
  399.         solder, welds, and sealant.  Except as otherwise shown,
  400.         fold back sheet metal to form a hem on concealed side of
  401.         exposed edges.
  402.  
  403.     G.  Conceal fasteners and expansion provisions where possible
  404.         in exposed work, and locate so as to minimize possibility
  405.         of leakage.  Cover and seal fasteners and anchors as
  406.         required for a tight installation.
  407.  
  408.     H.  Tin uncoated copper surfaces at edges of sheets to be
  409.         soldered, for a width of 1-1/2 inches, using solder
  410.         recommended for copper work.  Where surfaces to be
  411.         soldered are lead-coated, do not tin the edges, but wire
  412.         brush lead coating before soldering.
  413.  
  414. 3.4 CLEANING
  415.  
  416.     A.  Remove protective film (if any) from exposed surfaces of
  417.         copper roofing promptly upon installation.  Strip with
  418.         care to avoid damage to finishes.
  419.  
  420.     B.  Clean exposed metal surfaces of substances that would
  421.         interfere with uniform oxidation and weathering.
  422. NOTE ** Delete provisions below if copper will be allowed
  423.         to weather naturally.
  424.  
  425. 3.5 FINISHING
  426. NOTE ** Review paint selection with coatings manufacturer.
  427.  
  428.     A.  To retard natural weathering, apply a uniform coating of
  429.         high grade paraffin oil or a clear lacquer coating.
  430.  
  431. 3.6 PROTECTION
  432.  
  433.     A.  Provide final protection in a manner acceptable to
  434.         installer that ensures that copper roofing is without
  435.         damage or deterioration at time of Substantial
  436.         Completion.
  437.  
  438.  
  439.                          END OF SECTION
  440.